定量分裝機常見故障分析如下：
1.不進行色標跟蹤時袋長誤差大
原因：
袋長設定值不合適。
滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
滾輪壓力小。
排除方法：
增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。
更換滾輪。
加大滾輪壓力。
2.包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋
原因：
兩切刀之間壓力過小。
切刀刃口變鈍。
排除方法：
調整切刀之間的壓力。
修磨或更換切刀。
3.顆粒分裝機供紙電機不轉或轉起來不停
原因：
供紙控制桿卡住。
供紙接近開關損壞。
啟動電容損壞。
保險管斷。
排除方法：
解決卡住原因。
更換供紙接近開關。
更換啟動電容。
更換保險管。
原因：
在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定。
有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里。
灌裝頭內球閥損壞。
碰觸注料開關后，時間繼電器數字指示LED不閃動（注料開關損壞或時間繼電器底座松動）。
排除方法：
加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度。
檢查并清理干凈即可。
更換球閥。
更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。
5.碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料
原因：
無氣壓或氣壓過低。
電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死。
排除方法：
檢查氣壓是否符合要求（4—6Kg/cm2），若合乎要求則進一步檢查其他問題。
拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，則是電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或對閥門進行修復。
6.定量分裝機灌裝機日常維護不當導致的故障
原因：
氣缸潤滑油量不足或型號不正確。
鏈板輸送機鏈條跑偏、磨損嚴重、有松動等。
各連接件與緊固件松動。
排除方法：
每周檢查一次氣缸潤滑油量，潤滑油型號為VG32或DTE25，并及時補充潤滑油。
檢查鏈板輸送機鏈條是否跑偏、磨損情況，如有異常及時調整或更換鏈板、鏈條輥子等部件。
定期檢查各連接件與緊固件是否牢固可靠，如有松動及時擰緊。
